Спасительные костюмы
Тогда в «Энергоконтракте» решили разработать одежду, которая минимизирует риски. С трудом, но удалось найти материалы, которые подошли для защитных костюмов. Непросто оказалось и убедить клиентов в том, что «спецовка» безопасна в работе.
«Когда эти костюмы начали показывать энергетическим компаниям, они улыбались и не верили, потому что на вид это были обычные куртки и брюки. Но с 2004 года продукту начали доверять, и с тех времен у нас несколько десятков историй о спасенных жизнях», – вспоминает Николаева.
Клещи не страшны
В создании экипировки для каждой профессии есть свои нюансы. Нужно учитывать высокую температуру, химическое воздействие. Важны и биологические риски. Например, в лесу, полном клещей, опасно чинить линии электропередач без защиты.
«Вообще, это далекая от нас тема, но мы и ей занялись. В 2008 году создали костюм «Биостоп», который защищает от укусов клещей и комаров», – говорит Николаева.
Компания уверяет, что акарицидная пропитка костюма парализует клеща через 3–5 минут, а защитные свойства эта спецодежда сохраняет спустя 50 стирок.
Новая производственная база
Аппарат создает высокое давление и температуру в 140 градусов. Ткань перематывается с вала на вал и вбирает краску. Весь процесс занимает восемь часов.
«Только при такой температуре арамидная ткань из синтетического волокна вбирает краску», – объясняет директор по развитию.
После покраски ткань сушится, вытягивается и ровняется, а затем проверяется на брак.
«Мы получаем 97% качественной ткани. Готовые рулоны идут на разбраковку, оператор там проверяет их под светом, благодаря чему видны все дефекты», – уточняет Николаева.
В новом цеху используют уникальные аппараты, выполненные по индивидуальному заказу, подчеркивают в компании.
«Мы использовали весь свой многолетний опыт и сами подготовили техзадание на необходимое оборудование, прописывая каждый узел. Так что немецкий и итальянский производители специально для нас создали аппараты в единичном экземпляре», – говорит технический директор ГК «Энергоконтракт» Юрий Дудченко.
Лаборатория для проверки качества
Как рассказала главный технолог «Энергоконтракта» Юлия Скотникова, все вещества готовятся в жидком виде, а качество тестируют с помощью аппарата, напоминающего мини-джиггер. После покраски ткань промывают, сушат, а цвет проверяют спектрофотометром на соответствие.
«У нас очень жесткие стандарты качества, за которые мы не можем выходить из-за специфичности продукции. Целый коллектив научных сотрудников работает на то, чтобы ткань соответствовала нормативам, обладала определенной прочностью и стойкостью», – утверждает главный технолог.
На предприятии построили собственные очистные сооружения, а в лаборатории проходит контроль качества технической воды с ежедневной проверкой показателей водорода и температуры.
«В течение года я искала подходящих специалистов. Коллектив разрабатывал технологию, подбирал нам реактивы и условия», – уточняет оператор химводоподготовки и очистных сооружений «Энергоконтракта» Татьяна Цевелева.
Сейчас на очистных сооружениях настраивают оборудование, которое избавит отработанную воду от красителей и защит природу.
«Мы делали анализы в аккредитованной лаборатории, которая подтверждает нашу технологическую цепочку. Для окружающей среды стоки безопасны», – говорит Цевелева.
Крупнейший производитель
«Этап покраски нас несколько тормозил. Мы были вынуждены частично закупать материал для пошива. Новое производство фактически всю нашу потребность в готовой ткани закрывает», – сообщает Ирина Николаева.
Производственную площадку к осени планируют вывести на полную мощность, что наверняка скажется на росте производства и поставках как в России, так и других странах: продукцию компании ценят в СНГ, Венесуэле, Австралии, Канаде.
«Среди наших клиентов и американские компании, которые расположены в других частях мира. Ничего другого, что бы удовлетворяло их потребности, пока никто не может предложить. Мы остаемся крупнейшим производителем термостойкой одежды», – подчеркивает директор по развитию.
Подготовились к санкциям
«Санкции только подхлестнули наши устремления к еще большей самостоятельности. Мы понимали, что зависеть от этого мы не имеем права, начали предпринимать решения ускоренными темпами. В 2022 год мы зашли подготовленными», – отмечает Николаева, признавая, что за недавнее время перебои с поставками все же случались.
По ее словам, помимо оборудования, компания продолжает импортировать в Россию и сырье, которое пока не производят отечественные заводы.
«Мы чувствуем себя уверенно, поскольку ориентируемся на поставки из дружественных к России стран», – подытоживает Ирина Николаева.
